随着免漆板市场的发展，很多厂家为了增加收入生产具有质量缺陷的劣质免漆板，由于消费者很难分清优劣，本文将详细为大家介绍，那么劣质免漆板常见的质量缺陷都有哪些？
一、物理和化学性能缺陷
免漆板的物理化学性能一般可以指板材表面的物理和化学性能，如耐水性、抗裂性、抗火性和抗甲醛释放量等。其中又分为下列质量缺陷：
1、表面防潮指数差
表面防潮指数是指免漆板的表面湿度和耐热性。免漆板的指数要求表面蒸汽熏蒸1小时，不起鼓、冒泡和变色。如果免漆板表面不合格，那么熏蒸后表面通常变白或凸起。在放大镜下观察，发现表面树脂被蒸汽破坏，蒸汽浸没入免漆板中。表面不合格的水蒸气电阻表明，树脂没有能够密封表面，仍然有一些洞或树脂尚未完全固化，并不能抵抗水蒸气。还可以通过对下列项目的检查：
(1)表面的树脂含量是否过低。
(2)薄膜纸的挥发性含量过低，导致树脂流动性差。
(3)压榨时压力是否过低，导致树脂流动不良。
(4)树脂固化速度、固化剂用量、热压温度、热压时间等参数是否符合工艺要求。
2、免漆板表面耐燃性差的主要原因是树脂含量低，可适当增加浸渍量。
3、由于基材表面粗糙，树脂含量低，可通过增加浸渍膜纸的用量来弥补表面污染能力差的问题。
4、一般来说，造成免漆板表面性能差的原因有：热压温度低或热压时间短导致树脂固化不完全。热压温度过高、模板表面温度不均匀、膜纸贮存周期长、涂膜纸预固化度过高，导致树脂流动不良。只有涂膜纸浸渍量低或浸渍量分布不均影响免漆板的性能。
二、外观质量缺陷
免漆板常见的外观质量缺陷有干花、湿花、分层起泡等，在冲压过程中经常出现贴模现象。
1、免漆板上的干花，又称白花，是九游会·产品表面的不透明白点。造成这一缺陷的主要原因是树脂流动性差或树脂浸渍不足。造成这种情况的原因有很多，包括基材检验不严格，表面不均匀。基材表面局部预固化层不含砂，板表面树脂流动不良。叠层纸在浸渍过程中的浸渍不均匀。热压温度过高，热压压力过低，热压模板表面存在污染物。垫层局部损伤。薄膜纸贮存时间长，预固化程度高。膜纸浸渍量过大。
2、免漆板上的湿花又称水痕，是九游会·产品表面的雾痕。湿花的原因是由于薄膜纸具有较高的挥发份含量，不能在纸张表面排泄和堆积，或受压力的影响。薄膜纸的预固化度过低、热压温度过低或热压时间过短。由于基材水分含量高，在压制过程中会产生大量的水蒸气。
3、造成免漆板分层起泡的主要原因是热压温度过高，热压时间过长。当基材含水量过高或基材厚度过薄时，中板芯层蒸汽压力较大。基材密度低，板的压缩性能差，热压压力过高。
4、模版粘接是指在冲压过程中，板材部分或完全粘着在模板上。主要原因是热压时间短、热压温度低或部分热压温度低，使树脂固化不完全。基材含水量偏高。模板表面不干净，树脂中无脱模剂、脱模剂失效或涂层不均匀。薄膜纸的浸渍量过大，挥发分含量过高。热压时板坯定位不准确。
总之，要生产出合格的免漆板，必须选择技术指标优良的浸渍纸和基材，并采取合理的加工工艺。
